超臨界萃取設備是食品工業(yè)新興的一項萃取和分離技術，與傳統(tǒng)的化學溶劑萃取法相比，其*性是無化學溶劑消耗和殘留，避免萃取物在高溫下的熱劣化，保護生理活性物質(zhì)的活性及保持萃取物的天然風味等等。設備兼具有氣體和液體特性，因而超臨界流體既有液體的溶解能力，又有氣體良好的流動和傳遞性能，并且在臨界點附近，壓力和溫度的少量變化有可能顯著改變流體溶解能力，控制分離過程。

　　超臨界流體的溶劑強度取決于萃取的溫度和壓力。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，就可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來，在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)。

　　那么在操作超臨界萃取設備時應按照什么順序呢？

　　1、先送空氣開關，電源己接通后，再按起動電源按鈕。

　　2、接通制冷開關，同時接通水循環(huán)開關。

　　3、開始加溫，先將萃取缸、分離I、分離II、精餾柱的加熱開關接通，將各自控溫儀調(diào)整到各自所需的設定溫度。如果精餾柱參加整機循環(huán)需打開與精餾柱相應的加熱開關。

　　4、在冷凍機溫度降到0℃左右，且萃取、分離I、分離II溫度接近設定的要求后，進行下列操作。

　　5、開始制冷的同時將CO2氣瓶通過閥門進入凈化器、冷盤管和貯罐，CO2進行液化，液態(tài)CO2通過泵、混合器、凈化器進入萃取缸等壓力平衡后，打開萃取缸放空閥門，慢慢放掉殘留空氣后，降低部分壓力后，關閉放空閥。

　　6、加壓力：先將電極點拔到需要的壓力，啟動泵按扭，當壓力加到接近設定壓力，開始打開萃取缸后面的節(jié)流閥門。

　　7、萃取完成后，關閉冷凍機、泵各種加熱循環(huán)開關，再關閉總電源開關，萃取缸內(nèi)壓力放入后面分離器或精餾柱內(nèi)，待萃取缸內(nèi)壓力和后面平衡后，再打開放空閥門，待萃取缸沒有壓力后，打開萃取缸蓋，取出料簡為止，整個CO2超臨界萃取裝置工作結(jié)束。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設備。